由于水泥漿灌入波紋管后還沒(méi)有切實(shí)可行的壓漿質(zhì)量檢測(cè)方法，因此施工中采取保證壓漿質(zhì)量的措施就顯得尤為重要。通常可以從以下幾方面入手減少缺陷。

　　（1）改善壓漿漿體的收縮性漿體灌注以后，由于水分蒸發(fā)、水泥水化等因素的影響，漿體體積會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，使已經(jīng)密實(shí)的波紋管產(chǎn)生空洞。

　　為了保證波紋管內(nèi)水漿密實(shí)，可以在水泥漿中加入少量的鋁粉，或者摻入7% 以內(nèi)的膨脹劑，使壓漿漿體在硬化過(guò)程中膨脹，但膨脹率不應(yīng)大于5%。

　　（2）改善壓漿漿體的流動(dòng)性波紋管壓漿采用純水泥漿，水灰比在0.40 ～ 0.45 之間，但是漿體易泌水收縮產(chǎn)生孔隙。為了提高波紋管壓漿的飽滿度和密實(shí)性，減少泌水和體積收縮，就需要改善漿體的組分，配制高性能壓漿材料。為了提高水泥漿的流動(dòng)性，可在水泥漿中摻入適量的外加劑，根據(jù)相關(guān)研究，可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效減水劑，該減水劑的摻入解決了降低水灰比、用水量與提高漿體流動(dòng)度之間的矛盾。這時(shí)水灰比可減至0.36 ～ 0.38，流動(dòng)度控制在20s 以內(nèi)，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%。（3）壓漿用氣孔的正確設(shè)置按照相關(guān)要求，為了確保順利壓漿，需要在構(gòu)件兩端及波紋管相應(yīng)位置設(shè)置壓漿孔和排氣孔，孔距不宜大于12m，孔徑不宜小于16m m。排水孔一定要設(shè)在每跨曲線波紋管的最低點(diǎn)，開(kāi)口向下，主要用于排除壓漿前波紋管內(nèi)沖洗用水或養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)入波紋管的水分。泌水口設(shè)在每跨曲線波紋管的最高點(diǎn)處，開(kāi)口向上，露出梁面的高度一般不小于3O c m，泌水管用于排除波紋管壓漿后水泥漿的泌水。壓漿前一定要對(duì)上述設(shè)置口進(jìn)行嚴(yán)密檢查，所有設(shè)置均符合要求后再進(jìn)行壓漿工序。

　　（4）加強(qiáng)施工質(zhì)量管理若施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不重視該項(xiàng)工作，就可能發(fā)生波紋管注漿缺陷的問(wèn)題。因此，要建立專(zhuān)門(mén)的壓漿施工隊(duì)伍或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行壓漿的各個(gè)步驟，并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立工序負(fù)責(zé)制度，使各個(gè)環(huán)節(jié)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。

　　（5）控制波紋管質(zhì)量波紋管剛度、強(qiáng)度、密封性、接縫咬合牢固等實(shí)驗(yàn)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。不能出現(xiàn)漏漿、接頭滲漏及變形、銹蝕現(xiàn)象。安裝時(shí)，波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管，接頭長(zhǎng)度處于200mm ～300mm 之間，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。如今國(guó)內(nèi)外開(kāi)始使用的塑料波紋管具有強(qiáng)度高、剛度大、密封性好、施工性好、耐腐蝕性強(qiáng)、波紋管摩阻力系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，克服了金屬波紋管的缺點(diǎn)，是解決上述問(wèn)題的理想途徑。